Neues Bauen mit Holz und System: die Holzmodulfabrik timpla by Renggli
Das Projekt
Im September 2024 nimmt timpla by Renggli Deutschlands größtes Holzmodulwerk in Betrieb. Hinter dem innovativen Unternehmen im ostdeutschen Eberswalde stehen die Renggli AG, die Saxovent GmbH, das Sächsische Ärzteversorgungswerk und die MQ Real Estate GmbH. timpla by Renggli bietet maßgeschneiderte Lösungen für den modernen Geschosswohnungsbau, für Hotels und Microliving sowie für zukunftsorientierte Kommunalbauten. Mit einem hohen Maß an Präzision und Effizienz plant und produziert timpla individuelle Holzbaumodule, die sowohl in der Architektur als auch in der Funktionalität überzeugen. Das Team begleitet seine Kunden von der ersten Idee über die Planung bis hin zur Realisierung und Montage, was eine schnelle und kosteneffiziente Bauweise ermöglicht, die gleichzeitig höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Masse mit Klasse
Mit einer Produktionsfläche von 20.000 m² ist die Anlage auf die industrielle Herstellung von Großserien ausgelegt und kann jährlich bis zu 2.000 Module fertigen. Dabei legt timpla besonderen Wert auf Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz. Mit modernster Technik und einem automatisierten Produktionsprozess fertigen die bis zu 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter passgenaue Module, die in Qualität und Präzision überzeugen. Dank der hohen Vorfertigungstiefe können die Module schnell und effizient auf den Baustellen montiert werden, was die Bauzeit erheblich verkürzt: bis zu 70% schneller im Vergleich zum mineralischen Bauen.
Wie geht das? Die Wand- und Deckenmodule beispielsweise werden bereits im Werk gedämmt und weitestgehend vorgefertigt. Dadurch sind sie beidseitig beplankt und enthalten in der Regel alle wichtigen Leitungsführungen.
Unsere Leistungen
Für das Modulwerk timpla by Renggli haben wir von der DEVO-Tech AG insgesamt 11 Vakuumhebegeräte des Typs D-GT und ein gemäß Kundenspezifikation gefertigtes Vakuumhebegerät vom Typ D-AGT-300.25-FU geliefert, die wir speziell für den anspruchsvollen Einsatz in der Holzmodulproduktion entwickelt haben. Die Geräte sind entscheidend für die sichere und präzise Handhabung der empfindlichen Holzbauteile während des gesamten Produktionsprozesses. Mit ihrer hohen Tragfähigkeit und Sicherheit versorgen unsere D-GT das modulare Tischsystem der TechnoWood AG, das die Holzmodule perfekt positioniert. Die robuste Bauweise und die einfache Bedienung der Vakuumhebegeräte gewährleisten eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten: die ideale Lösung für die Serienproduktion im Holzmodulwerk.
Wir freuen uns, mit unserem Know-how und unserer Erfahrung einen Beitrag zum klimafreundlichen Bauen zu leisten.
Lieferumfang
- 11 x D-GT-600.06
Modulare Vakuumhebegeräte mit einer Nutzlast von 600kg und jeweils sechs Saugplatten.
Ein saugstarkes Gebläse und eine intelligente Vakuumüberwachung sind typisch für die robusten Geräte.
Die Anbindung der Vakuumhebegeräte an den Kran ermöglicht eine nahtlose Integration und einfache Bedienung über die eine einzige Funkfernsteuerung.
- 1 x D-AGT-300.25-FU
Dieses speziell nach Kundenanforderung gebaute Vakuumhebegerät mit 300kg Nutzlast und 25 Saugplatten überzeugt durch selbständiges Abschalten der Saugplatten mittels Stösselventil.
Über ein Frequenzumrichter-Gebläse reguliert sich das Vakuumsystem selbständig.
Mit der Krananlage verbunden, setzt unser Kunde das Gerät für die Beschickung von CNC-Anlagen ein.
